Исполнение

Измельчители пищевых отходов могут как встраиваться в мойку, так и представлять собой отдельностоящее устройство по измельчению/переработке пищевых отходов.

Тип

Электрический измельчитель приводится в действие электрическим двигателем, а гидравлический работает под действием напора воды. Первый вариант получил более широкое распространение, так как не требует высокого давления в водопроводе и стоит дешевле.

Тип двигателя

В измельчителях используется 2 типа двигателей: синхронный с постоянными магнитами и индукционный (асинхронный).

Синхронный двигатель с постоянными магнитами обеспечивает меньший расход электричества и воды, чем у индукционных аналогов, при этом скорость работы больше.

Индукционный двигатель работает тише, чем у устройства с постоянным магнитом, практически не подвержен износу. Но стоит учесть, что при одинаковой мощности вес измельчителя с индукционным двигателем может быть больше в два раза, чем диспоузера с постоянным магнитом.

Управление

Включение устройства может производиться как механическим способом (пневмокнопка), так и автоматически, при попадании в него отходов.

Потребляемая мощность

Потребляемая устройством электрическая мощность во время работы.

Мощность двигателя

Рабочая мощность двигателя в лошадиных силах. Может отличаться от мощности на старте, которая обычно выше.

Объём камеры

Измельчители пищевых отходов оснащаются дробильными камерами объемом от 0,7 до 1,5 л. Обычно камеры небольшого объема устанавливаются на механических (гидравлических) диспоузерах. Электрические измельчители могут обрабатывать 1–1,5 л пищевых отходов за один цикл работы.

Скорость вращения диска

Для перемалывания твердых отходов (например, костей) необходимо выбирать устройство с более высокой скоростью вращения диска, но такие измельчители издают больше шума.

Число ступеней измельчения

Некоторые измельчители имеют несколько ступеней измельчения отходов.

Уровень шума

Создаваемый прибором уровень шума.

Загрузка

Порционная загрузка отходов предусматривает такую последовательность действий, при которой сначала в измельчитель закладывают определенное инструкцией количество отходов, и затем только измельчитель включают. Для того, чтобы загрузить последующую партию, его необходимо сначала выключить.

Непрерывная загрузка отходов предусматривает сначала включение аппарата, потом закладку отходов в дробильную камеру включенной работающей машины.

Материал камеры

Нержавеющая сталь является самым подходящим материалом для изготовления камеры измельчителя пищевых отходов., так как обладает высокой прочностью и долговечностью.

Некоторые модели измельчителей оснащаются камерами из композитных материалов. Они долговечны, износостойки, многие обладают грязеотталкивающим эффектом, но стоят дороже стальных.

Пластик (поликарбонат) также используется для изготовления дробильных камер. Обладает высокой термостойкостью, но чувствителен к воздействию концентрированных кислот и щелочей.

Материал кулачков

Кулачки – элементы дробильной системы, находящиеся на дне камеры. Так как на них приходится большая нагрузка, то выполняются они, как правило, из стали.

Материал диска

Вращающийся в дробильной камере диск зачастую изготавливается из стали, как и кулачки.

Реверс

Реверсная система движения дробильных кулачков обеспечивает эффективное измельчение пищевых отходов за счёт попеременного движения кулачков в различных направлениях. Благодаря этому достигается равномерный износ узлов измельчителя, а также исключается возможность заклинивания диска.

Защита от перегрузок

Автоматическое отключение устройства при перегрузке.